從材料的力學性質可知，只有當外力大于材料原子間的結合力時，材料才能斷裂不同的材料，因組成不同，晶體結構不同，以及鍵合方式不同，其原子間的結合力也就不同關于材料的微觀機理的研究，已發展出一門新的學科——斷裂力學書僅簡要介紹陶瓷生產過程中，造成超過原子間結合力的因素格里菲思1、坯釉皆裂一般說，坯、釉皆裂者主要是冷卻制度不當，尤其是隧道窯快速冷卻，控制不當最容易出現驚裂缺陷通常因高溫冷卻過快造成的裂紋，裂口較大；因中溫冷卻過快形成的裂紋，裂口較小，如發絲狀其影響因素有：①隧道窯零壓位置前移，窯頭溫度偏低，冷卻帶溫度普遍降低或氣壓高、氣溫低和煙囪抽力大，使高溫冷卻的速度超過允許急冷溫度范圍的規定②高火爐最后一對爐溫偏低，使冷卻帶的蓄熱少，從而造成制品冷卻速度過快③隧道窯的急冷風，風壓高、風量大，冷風侵襲產品④中溫階段(700~450℃)冷卻過快，特別是含游離石英多的坯體，由于石英晶型的急速轉化，產生體積變化，因體積變化的應力差而驚裂⑤裝窯過密，氣流不暢通，尤其大型、厚胎產品，因上下、內外溫差而產生應力⑥產品過燒，脆性加大，耐應變能力差，冷卻稍有不當，就產生開裂2、釉裂釉面驚裂而坯不裂的原因是釉料膨脹系數大于坯料膨脹系數，使釉層受到拉應力，當應力超過釉層的允許強度和彈性限度時，釉層龜裂影響釉驚裂的因素有：①原料配方或原料性質、原料成分變動，使釉的膨脹系數增高如釉中堿土金屬氧化物組分提高，釉層中玻璃與晶體混合物的結構網格的鍵強會降低甚至斷裂它除導致膨脹系數提高外，還能提高釉的彈性模數，使其彈性變小，這使得補償坯釉之間接觸層中所產生的應力以及對于機械作用所產生應力的應變能力也變小，這種釉就容易產生釉裂②釉層過厚，加大了釉層的膨脹率，中間層就相對減小，不足以緩和坯釉之間因膨脹系數差異而出現的應力，易出現釉裂當然，過薄的釉層，對釉的光澤和光滑會產生不利的影響③釉料的粉碎程度過細、釉燒溫度過高、高溫時間過長，都將改變釉層的玻璃相和結晶微粒的組成，從而影響釉的膨脹系數和彈性模數④坯的膨脹系數和坯的吸水率大小，將直接影響釉的開裂。

如生燒坯，在吸水、干燥的往復過程中，體積膨脹、收縮，造成和加速釉的龜裂，甚至坯釉均裂⑤釉的陳腐時間、懸浮性能；施釉時攪拌均勻與否；燒成時的氣氛濃度等工藝參數變化，都將或多或少影響釉的龜裂