三、裂紋指坯釉開裂，而形成的紋狀缺陷．它包括，a陰裂：指被釉蓋沒的裂紋b．釉裂：釉面開裂，而坯體未裂．c坯、釉皆裂：指坯體和釉均裂．產生原因：(1)坯泥的結合性差，干坯的干燥強度低．(2)坯泥的粘性過強，泥料顆粒過細，干燥、燒成收縮過大。

(3)滾頭中心夾角不對或滾頭頂部磨損嚴重，致使坯體底部疏松容易出現絲裂或微裂．(4)某些琢器品種及杯壺的嘴、柄等部件重量大大，粘接不好，或接頭泥配方不適應，主附件的干濕程度不一樣，接角處弧度修的不夠吻合，致使燒成時易出現裂紋．(5)挖壩、，刮釉工序所使用的刀具形狀不當，刀具不鋒利或濕坯刮釉，均易使坯體內沿底部開裂(6)干燥制度和干燥曲線控制不當．干燥溫度、濕度不均勻，干燥過急過快，水份排出不均勻．(7)坯體在成型加工、搬運及裝缽運窯車過程中用力過大或震動碰傷，而產生裂紋(8)成型的輔助工具模的形狀設計不合理，各部位厚薄不一，或差距懸殊，棱角邊緣處不夠圓滑，造成應力，易產生開裂(9)局部積釉，易產生裂紋．(10)用過干的坯泥、坯體刁琢，精修．(11)入窯坯體水份過高，素燒或燒中升溫又過急或溫差過大，或冷卻速度太快（12)釉和坯的膨脹系數相差太大，當冷卻時釉受的張力特別大，因坯體過薄而裂開．(13)在燒成時的冷卻過程中或在彩烤的冷卻中，急冷過速，易產生裂紋．解決辦法；(1)定期檢查坯泥細度，水份，可塑性，坯體干燥收縮，燒成收縮，練泥真空度如發現不符合工藝標準時，應在配方或工藝上怍適當調整。

(2)合理制訂和控制干燥制度．(3)控制入窯坯體水份，要求不大于3％(4)調整接頭泥配方，合理選用粘接工藝，盡可能采取濕坯粘接，使主附件很好地粘合在一起，熟悉粘接技術，掌握枯按時的濕度．(5)嚴細操作，坯件要輕拿輕放．(6)制訂合理燒成和烤花曲線，防止急冷(7)合理調整坯或釉的配方，使坯釉相互適應，防止驚裂。